SPC应用案例

点击次数:  更新时间:2016-09-07 10:09:35  【打印】  【关闭】

山东力诺瑞特太阳能—SPC软件系统实施与应用

山东力诺瑞特太阳能—SPC软件系统实施与应用
山东力诺瑞特太阳能—SPC软件系统实施与应用
 

山东力诺瑞特新能源有限公司 是由力诺集团与德国Paradigma公司共同投资成立的中外合资企业,是集太阳能光热、光伏工程多类型多方面利用的综合性企业,亚洲最大的太阳能生产企业。企业已通过ISO9001\14000、OHSAS18000、CCC强制认证、国内首家通过欧洲Solar Keymark认证、通过澳大利亚AS2712认证。先后获得“中国名牌”、 “中国驰名商标”等荣誉,并获得太阳能行业唯一一块“绿色之星”的奖牌。

典型应用

太阳能生产及装配过程,全面推行SPC软件系统,记录过程中(外桶、内胆)及成品生产及检验数据,分析过程状况。

变定性管理为定量管理;静态管理为动态管理;事后管理为事中管理。 

精细化质量管理,准确掌握生产过程中的量、工、费动态信息。

黄石东贝电器—自动报警装置与SPC软件系统实施与应用

黄石东贝电器—自动报警装置与SPC软件系统实施与应用
黄石东贝电器—自动报警装置与SPC软件系统实施与应用 
 

黄石东贝电器 是研究开发、生产销售制冷压缩机、商用制冷机械、各类铸件、太阳能热水器(光伏产品)和光纤陶瓷插芯为主营业务的大型企业。公司创建于1966年,1994年组建集团公司,下辖控股子公司7个。黄石东贝电器股份有限公司生产的东贝牌制冷压缩机2003年、2006年两度被评为“中国名牌产品”。

典型应用

系统全面记录及追踪压缩机在生产过程中的相关生产及检验数据,侦测过程异常,提供及时的质量报告及产品制程能力分析结果。

现场重点工序及检验站,实时报警灯管理,控制图在更新过程中,针对超规格、超管制线或警示状况过程自动发出警报及亮灯提醒。

管理层透过系统,及时了解产品及过程质量状况,为改善及优化制程提供重要依据。 

准确向客户提供过程数据及能力报告,提高客户满意度及信心。

北京第一机床厂— SPC与IQC系统实施及应用

北京第一机床厂— SPC与IQC系统实施及应用
北京第一机床厂— SPC与IQC系统实施及应用 
 

北京第一机床厂是我国最大的铣床类产品专业制造厂,成为世界一流的现代机床制造企业 。从1949年建厂以来已设计,制造了中型、重型及超重型铣床500多个品种、上万多台产品,用户遍布全国各行业、各地区,并远销世界50多个国家和地区,深受国内外客户好评。

典型应用

精密零件事业部全面导入SPC软件系统,收集零件在加工过程中相关检验数据(计量),透过系统分析过程变导及优化制程。

中型铣床事业部全面导入IQC系统,控制来料质量状况,接合系统制定供应商评核标准及制度,有效提高来料品质及协助供应商提升服务水平。

集团质量控制中心,透过SPC软件系统与IQC系统的运作,有效管制各事业部来料品质及过程品质,实现网络化统一管理。 

广东生益科技— SAP(ERP)系统与SPC无缝衔接

广东生益科技— SAP(ERP)系统与SPC无缝衔接
广东生益科技— SAP(ERP)系统与SPC无缝衔接 
 

广东生益科技创建于1985年,为我国最大的覆铜板生产企业。

公司主要产品有阻燃型环氧玻纤布覆铜板、复合基材环氧覆铜板及多层板用系列半固化片。产品主要供制作单、双面及多层线路板,广泛用于手机、汽车、通讯设备、计算机以及各种高档电子产品中。主导产品已获得Siemens、Motorola、SONY、NOKIA、SAMSUNG、华为等企业的认证。 

典型应用

分阶段实施并追踪质量状况、进料状况、生产进度、优化制程管理。

现场SAP(ERP)系统与SPC软件系统无缝衔接,透过后台数据库的交换,自动获取ERP相关重要数据。 

领导透过系统全面了解产品生产进度及品质状况,接合系统生成的异常报告及时追踪异常处理情况,有效管理过程变异。

捷普电子(广州)有限公司— MES系统与SPC自动数据导入

捷普电子(广州)有限公司— MES系统与SPC自动数据导入
捷普电子(广州)有限公司— MES系统与SPC自动数据导入
 

广州捷普电子集团 (Jabil Circuit) —— 著名美资企业,成立于1966年,总部设于美国佛罗里达州,全球员工超过70,000位,上市于纽约证券中心,2006年财政年度收入达103亿美元,为全球三大电子合约制造服务商(EMS),财富500强企业之一。主要客户包括:HP、Philips、Emerson、Yamaha、Cisco、3COM、Inter等国际知名企业。

典型应用

全程追踪和控制质量状况、生产进度、优化制程管理。

生产线(Bay)机台与SPC软件系统接合,生产数据全面获取及整合,实时反映生产进度及质量状况,使生产及检验过程一致性动态控制管理。

现场MES系统与SPC软件系统分时段连接,自动获取相关重要参数及数据。 

自动监控及分析过程异常,自动成生质量异常报告并追踪异常改善执行状况,为改善及优化制程提供重要依据。


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