六西格玛概念何其丰富，在六西格玛（http://www.cw-sz.com/）概念提出的最初，他只是一个简单的统计术语，一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

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在人们对业务流程能力衡量的需求中，六西格玛（http://www.cw-sz.com/）渐渐演变成了一种业务能力的衡量标准和业务流程的优化方法。人们通过比对和考察六西格玛统计值来得出业务的执行能力，然后从对六西格玛统计数值的变化和规律中总结出更优化的业务流程，以帮助人们实现更加完善的品质追求。

然而随着人们对品质的追求和对企业管理更加深入透彻的理解，六西格玛（http://www.cw-sz.com/）概念作为品质管理概念，最早由摩托罗拉公司的比尔•史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

而六西格玛（http://www.cw-sz.com/）真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的六西格玛管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推行六西格玛管理工作，引导企业开展六西格玛管理。

随着实践的经验积累，六西格玛（http://www.cw-sz.com/）不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。六西格玛概念以及其所涵盖内容的演变和不断丰富，印证了人类社会的不断进步，人们对生产品质、产业流程优化的不对追求，具有超出其本身价值的重要意义。