作为TS16949体系中的核心内容，五大技术手册向来都被人单独提出来作为一个独立的项目进行学习了使用。通过对TS五大技术手册（http://www.cw-sz.com/）的学习，企业首先会了解到什么是产品质量先期策划，也就是我们常用于书面表达和口头表达的APQP。

上海TS五大技术手册

我们在TS五大技术手册（http://www.cw-sz.com/）中所使用的APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤；目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有些企业把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。而我们常说的APQP的五打阶段包括：

第一阶段：计划和确定项目（立项）；项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。其中项目风险评估　尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。

第二阶段：产品的设计和开发（样件试制）；这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。

第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划）；设计验证阶段主要是通过相关实验对工装样件产品进行验证，一般考核产品的三大方面，一是考核产品是否满足功能要求，一般通过手动功能测试台来检测；二是考核产品的性能，这也是实验的重点项目，一般有环境实验，电器性能实验，EMC实验等；三是考核产品是否满足国家法律法规的要求。

第四阶段：产品和过程的确认（试生产）；过程验证阶段主要是通过实验来验证从生产线上跑下来的产品的功能和性能。在设计验证阶段，还有一个重要的工作就是完成生产线的过程能力指数（CPK）和测量系统分析（MSA）的测量工作。

第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）。量产准备阶段包含三个重要的阶段，分别是生产件批准流程（PPAP，Production Parts Approval Process），节拍生产（R@R）和爬坡计划（Ramp up）。

TS五大技术手册（http://www.cw-sz.com/）的APQP方法先从产品计划开始，到产品样品的试制及验证，再到对产线的验证，最后对产能的检验，各部分指标合格通过后才能批量生产，是一套严谨的开发流程。