现场管理培训现场

当我们在谈到企业的时候，必谈到现场管理。尤其是日本企业以注重现场改善为首。现场管理实际上是我们企业生产经营活动的基础.同时,它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。

当我们中国市场已经变成国际市场时。我们的中国企业认识到现场管理的重要性，于是我们看到很多企业进行现场管理改善项目，以此来优化企业。

以上我们谈到现场管理，那么我们了解下，何为现场管理？

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（   加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理对于企业的重要性总结为：

1．现场是创造效益的前沿阵地，是产品研发和生产的第一线

2．现场是提供大量信息的场所

3．现场是企业“问题病菌”孕育的场所

4．现场是反映员工思想动态最清晰、最真实的场所

我们中国的企业已经意识到现场管理如此重要，大刀阔斧的进行着现场改善。其中最最基本的就是5S管理。

但是我们却发现，最基础的5S管理却屡屡遭受失败。很多企业认为：如果通过整理整顿，把现场清理漂亮了，东西井然有序了，当客户来看到了，就会很满意，认为你们螺丝和螺丝放一起，钉子和钉子放一起，自然认为你们很规矩。你想想？客户的满意度就一定提高了，当然订单就会多起来了。”这是我们很多企业认知5S的一个表面作用。其实5S的深层次作用远不止这些！然而，现实中很多企业对5S的认识，同样停留在这个表面，却没搞明白5S的真正作用，以至于实施的失败。

这也是我们为何提到现场管理的5S管理—— 成也萧何，败也萧何的缘故了。

以下请反思一个真实的案例：

一家重型机械厂，看他们一个机加工车间时，里面在制品（WIP）堆积如山，场内物流一片混乱，不良品堆积在岗位之间无人及时处理。当我们在这个经理的办公室里和他谈到5S时，这个经理这样说到：“我刚去日本看过，我看日本企业的5S还不如我们！他们车间那么小，所以他们一定要做5S，我们车间这么大，我看也没必要象他们那样做5S。而且我现在就在实施精益生产，只不过我不叫精益生产罢了。”当大家看到他这句话，也许会以为他们的5S确实很高了。但如果用我的评价的话，他们的5S水平以10分为满分计，他们最多得到2分！这样一个水平的经理，认为自己的5S很优秀了，甚至觉得日本企业做5S是因为他们车间面积小，所以才做5S。这样的话出自我们一个大型国营企业的经理之口，真是让人为一些企业担忧，当世界竞争越来越激烈，当竞争对手就在家门口生产时，也许我们却自己的陋见中越落越远了。难怪我们很多企业（特别是我们很多国内的企业）的管理水平很难以提升。而我们经常听到的抱怨主要集中在三个方面：领导不重视、员工素质太低、不能坚持。

其实，这些都不原因，这些是因为没有正确实施5S后的一个不良的结果。正确实施5S后，这三个结果就不会出现了。

我们再看一组日本企业的5S管理的真实案例：

我曾在日本电气企业车载事业部工作时遇到过这样的事。车载事业部是专门生产汽车电子零部件的工厂，虽然大部分工作由机器人完成，但也有人工组装车间。正是在这个车间里，熟练的技术工人对一些最精密的零部件进行组装和检查，所以对环境卫生有着极高的要求：除每天下班后必须打扫卫生外，早上及中午开始工作前都要抽出五分钟时间，以各小组为单位仔细清扫。其目的：一是防止灰尘混入产品，二是防止零部件掉在地上浑然不觉而误以为已组装到产品中（这里要说明一点，组装车间，所有零部件都是按60个一组配送，不会出现多一个少一个现象，也正是这样料盒正好用完，还要注意地面。有时少一个部件当时从性能上是显示不出来的）。也许有人要问,在清扫过程中发现了遗漏的零部件该如何处理呢？对这一点，企业车载事业部有严格的管理规定：如果是中午发现的,应立刻组织人员将上午生产的产品全部检查一遍，检查的方法包括：用耳朵听，用眼睛看，用手转动，用秤量，一旦重量不同马上解体，在这一过程中还要仔细记录各种测试值，并进行汇总分析。一直要查到水落石出为止。有一次一位汽车厂商正在现场看我们的组装，我们中午打扫时发现了掉在底下的部件，于是停机排查上午的制品，在场目睹了全过程的这位厂商很感动的说：“你们的产品是值得信赖的”。

日本企业5S的彻底实施，让顾客感动的实例、措施数不胜数。

如果，我们的企业家我们的管理者，能象日本做5S那样去思考管理、重视管理、践行管理的话，管理的工具才真正能转变成经济增长的飞轮。在此，我作为一名普通的管理工作者，我要向企业家和所有的管理者大声疾呼：要想改变混乱的管理局面，重新认真的从“5S”做起。如果你连一个“小小的”5S都做不好，我敢断言，你再什么折腾管理，将都是白费力气。

我最后的结论是：将“5S”进行到底！将现场管理进行到底！