很多客户来电说希望做FMEA的培训，我们通常都会去询问培训的侧重点是以PFMEA为主还是DFMEA为主。很多客户会将这两者都混为一谈。

在此我也建议所有客户能根据公司实际状况在选择FMEA培训时可以提供出公司目前所期望培训的侧重点。

既说到了PFMEA与DFMEA，我们今天就不妨将两者的内容做个详细的分析。

一：什么是PFMEA

PFMEA：过程失效模式及后果分析，是一种综合分析技术，主要用来分析和识别工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式，以及这些失效模式发生后对产品质量的影响，从而有针对性地制定出控制措施以有效地减少工艺生产和产品制造过程中的风险。这项综合分析技术出现于上世纪60年代中期，最早应用在美国航空航天领域，如阿波罗登月计划，1974年被美国海军采用，再后来被通用汽车、福特和克莱斯诺三大汽车公司用来减少产品制造及工艺生产过程中出现的失效方式，从而达到控制和提升产品质量的目的。

二：什么是DFMEA

DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术,该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成本,缩短研发周期。目前,DFMEA已在航空航天以及国外的汽车行业得到了较为广泛的应用,并显示出了巨大的威力;但在国内汽车行业并没有系统地展开,也没有发挥其应有的作用。以DFMEA在国产汽油机节流阀体的改进设计中的实施为例,对改进后的DFMEA的实施方法和流程进行阐述。

三：两者在生产过程中的区别：

1.输入不同

DFMEA输入QFD

PFMEA输入Process Mapping和C&E Matrix

2.分析角度不同

DFMEA分析：设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题

PFMEA分析：制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理

3.目的不同

DFMEA：识别出关键/重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到设计目的

PFMEA：识别出关键/重要的过程特性，并制定相关措施保证这些特性符合过程目的

以上是PFMEA以及DFMEA的区别，希望诚伟的朋友们再需要做FMEA培训时可根据公司具体情况选择出需要培训的重点