1. 现场的型态

1.1. 狭议:制造操作场所

1.2. 广议:企业直接活动的场所

1.2.1. 主要机能:制造和销售部门

1.2.2. 辅助机能:其它部门

1.3. 现场常潜伏的缺点

1.3.1. 从业人员认为依照指定去做就是尽责。

1.3.2. 自认没有创新改善能力。

1.3.3. 埋头苦干。

1.3.4. 依赖专家去分析与改善。

2. 现场人员的职责

2.1. 推行差异管理:依质量、交期、成本、工业安全、员工士氖、工作环境各项现场指标明定判定标准并定期检讨。

2.2. 善于观察现场:注意观察现场突发的事件及作业动态之变化，以便先做到防患于未然之管理。

2.3. 创造明朗而舒适的良好工作环境:设法使工作更为有乐趣。

2.4. 积极寻求改善:一面工作，一面思考，从事于工作改善。

2.5. 推行5s管理:

2.5.1. 要使效率提高先从整理幵始

2.5.2. 免除寻找的浪费由整顿幵始

2.5.3. 清扫是提高质量的基础

2.5.4. 安全的第一步就是清洁

2.5.5. 5s是以教养为始终

3. 质量的五种错误假设(质量是免费的、克劳斯比)

3.1. 质量就是美好的柬西，不但具有相当的价值和重量，而且代表着身份和地位。----质量就是符合要求标准

3.2. 质量是无形的抽象名词，无法评估或测试----质量要用金钱来评价

3.3. 质量有经济成本，改进质量太贵，负担不起----质量管理的真正意议，就是第一次就把事情做好，如果这样，就永远比较便宜。

3.4. 认为所有的质量问题，都是第一线员工产生的-----其实在第一线的作业人员，他们的一举一动却是深受管理者的计划及行动所影响。

3.5. 认为要求质量是品管部门所该做的事情-------其实品管部门的工作是用各种可行的方式尽量客观准确的测试及评估各部门的工作是否符合明定的要求标淮，他们应激励众人，培养大家<<以改进质量为已任>>的积极态度，并安排适当的教育训练计划。他们并不是替其它部门做别人应该做的事。