思考：MSA实际分析，遇到麻烦了，该怎么办？

以下为一真实案例;

小A做MSA分析遇到如下问题：3个人，10个样品，重复测3次，结果如下，MSA分析后G R&R很大，76%，而ndc只有1，因小弟知识浅薄，还不懂得如何进行分析，如何才能将G R &R 做到范围内，小于30%就行了？

测量系统介绍：测量参数：产品宽度 ；  规格：6.0um- 7.5um，

特别要讲的是小A使用的量具： 其基本原理是这样的，先使用放大镜头进行拍照，然后通过软件在图像上划线进行长度的计算，（计算前测量软件是要做标定的，即标定每像素是多少个um，目前标定系数在0.289352um）。不知道那个大侠有见过类似的测量软件，目前针对这个小A也有一些疑问，1.这个量具分辨率是多少？2.个人认为，这个测量系统测的的数据应该是跳变的，也就是说，你测量的数据都应该是定标系统的整数倍（不知道理解对不对？），但实际小A实验过，只有划出的线是笔直的基本上就是标定系统的整数倍，若话出来的是斜线，则不是这个样子的?

以上的情况不知道大家在实际工作过程中是否也遇到类似的问题。而我们该如何去化解？

我们在遇到这样的情况时，很多前辈说提出，小A应该没有使用MSA软件做辅助。这个时候我们就发现MSA软件在测量分析中的重要性了。

市场的需要推动了MSA在企业质量管理中的应用。随着越来越多的跨国公司进入中国市场投资建厂，为了降低成本，它们都在加速采购本地化的进程。在选择和评估供应商时，这些企业都非常重视供应商的质量保证体系，并把SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）的应用状况作为衡量供应商提供稳定的符合要求的产品的能力的重要参考指标。同时，这些成功企业的自身实践也证明SPC和MSA的成功运用是保证企业的质量保证体系稳定有效运作，提升企业竞争力的关键。为了在未来的市场竞争中获胜，许多市场意识超前的企业已经在企业质量管理中实施MSA，并加大SPC的应用。 

MSA软件可以为你实现： 

企业MSA应用中大量的数据需要处理，传统的手工计算方法已经不能满足复杂的计算要求，计算机硬件价格的下降和市场的需要，促成了MSA计算机软件的出现。  MSA软件把信息技术与MSA分析方法融合起来，以直观的图表分析加数字分析结果的方法来反映被研究的测量系统的误差成分，让您快速了解导致测量系统误差太大的原因。应用MSA软件进行企业质量控制可给企业带来诸多益处：  　

1、减少数据处理的时间； 

2、更准确的分析结果； 

3、直观的图表工具； 

4、更快的客户反应速度和更高的客户满意度。