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精益生产方式(http://www.cw-sz.com/)是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。 精益生产方式几十年来不断发展并系统地冲击七种浪费,它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。后来供应商和其它公司也纷纷效仿,工具和方法经过反复试验不断进化,逐步提高到理论高度研究,丰田的生产系统成为所有精益生产系统的基础。到了 20 世纪 90 年代,更明显的迹象显示,相对于其他日本汽车制造商,丰田汽车的工程与制造模式实现了令人难以置信的流程与产品一致性 , 与欧美四大汽车公司相比,丰田生产系统(精益生产)更显示出了其卓越的品质和效率。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,精益生产方式是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式(http://www.cw-sz.com/)的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。以下5点精准概括精益生产的精髓所在:
1、追求零库存。
2、追求快速反应,即快速应对市场的变化。
3、企业内外环境的和谐统一。
4、人本位主义。
5、库存是“祸根”。
昆山诚伟公司定期循环举行企业精益生产管理培训(http://www.cw-sz.com/)课程,公司拥有大批一流而稳定的专业咨询师队伍及配套服务人员,技术顾问力量雄厚,所有顾问师均是从各行各业的工作中成长起来的,具有丰富的现代企业品质管理实践经验并全部拥有国内或国际注册审核员资格。