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为了保证预防原则的实现,20世纪20年代美国贝尔电话实验室成立了两个研究质量的课题组,一为过程控制组,学术领导人为休哈特(Walter A.Shewhart);另一为产品控制组,学术领导人为道奇(Harold F.Dodge)。其后,休哈特提出了过程控制理论以及控制过程的具体工具———控制图(control chart),这就是现今的SPC软件(http://www.cw-sz.com/)。如果说FMEA不良模式效应分析方法的应用是为了在过程开始的第一时间察觉误差,以达到及时修正误差的目的;那么SPC软件(http://www.cw-sz.com/)就是为了在一开始对过程进行分析和调控,用科学的手段合理分配资源、规划步骤,力求操作过程一路畅顺。“第一次就把事情做好”,这也是品管界中非常实用的一句至理名言。
正如贝尔在最初建立电话实验室时所做的规划,成立研究小组分别对试验的过程和质量进行实时的监督和控制,以便能够提早发现问题,及时的作出调整,防止误差的出现。并且在实践中总结出了一套过程控制理论和科学的统计工具——控制图;这也就是被后来所广泛应用于各行各业的SPC软件(http://www.cw-sz.com/)。预防从来都是做好一件事情的最重要的方法之一,在项目开始之前对可能发生的情况进行合理的预估,并制定科学可行的计划方案,积极有效的对可能出现的误差和风险进行规避;同时,在工程展开的过程中,不断的对过程进行监控和分析,及时的调整方案,才能够保证第一次就把事情做好。
为了贯彻预防原则,应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和检察,从而保证产品与服务满足要求的均匀性,这就是SPC软件(http://www.cw-sz.com/)。产品质量的好坏是由过程质量来决定的,一个好的过程,它必须满足两个条件:(1)处于受控状态;(2)过程能力指数CPK值达到要求。所以持续的过程改善对每个公司来讲都非常重要。