在中国大陆，越来越多的企业管理者都意识到科学生产过程控制方法的重要性，尝试使用SPC软件（http://www.cw-sz.com/）和FMEA过程控制系统对生产过程进行分析和掌控，并有不少企业取得了一定的成功。而其中SPC软件更是受到了广大企业管理者的热切关注。SPC软件作为一种科学的、以数据为依据的质量分析与改进工具，它利用数理统计原理，通过检测资料的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程、不断改进品质。

苏州SPC软件

诚伟SPC软件控制图对数据进行汇总分析，SPC软件主要是依靠SPC软件控制图（http://www.cw-sz.com/）对从各种途径采集到的信息和数据进行分析，依靠得出的结果来判断生产操作过程所体现的问题以及预估即将出现的变差，从而能够及时的对过程进行更改，对误差进行修复，以达到过程能够平稳、顺利的发展。诚伟SPC软件（http://www.cw-sz.com/）具有功能强大的SPC软件控制图体系，软件系统会把各方搜集到的信息和数据汇总到主机的SPC软件系统中绘制成SPC软件控制图，并且对其进行分析判断。诚伟SPC软件控制图可以区分出普遍原因变差和特殊原因变差，并且根据不同的变差原因对过程应采取的措施给出不同的指令。诚伟SPC软件控制图（http://www.cw-sz.com/）所判断的普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才是可以预测的。此时诚伟SPC软件控制图给出的指令是减少普遍原因变差需要改变产品或过程的设计，尽量避免变差。

诚伟SPC软件控制图（http://www.cw-sz.com/）所判断的特殊原因（通常也叫查明原因），指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。此时诚伟SPC软件控制图给出的指令是特殊原因变差要求立即采取措施，及时做出改变。