在生产过程中我们常常因为各种原因遭遇浪费的情况。比如某企业提出的一些问题，换型废品、停机起机后的调试废品、吹落废品、料芯废品、剥掉原料首层的废品、原料克重问题导致的废品这些各种各样造成浪费的情况。六西格玛（http://www.cw-sz.com/）工具通常可以很好地减少浪费。

苏州六西格玛管理培训

在此有两种专业的六西格玛（http://www.cw-sz.com/）分析工具可以达到减少甚至消除浪费的效果。1.MSA：通过Gage R&R分析，数值>30%,测量系统不能满足工艺要求，必须进行改善。改善的措施是采用油压测量，消除测量误差。2.鱼骨图、C&E矩阵、FTA或FMEA，查找可能存在的影响因子。用图形分析法，发现每一列模腔出来的产品积厚存在统计上的差异，并运用均值检验方法得到验证。进一步和材料厂家交流，发现真正的原因是母料存在显著的同板差，且规律是两边薄中间厚。改善措施：要求开料厂按照模具类型进行开料，单列模的材料开在母板两边，三列模的材料开在母板中间。尽量消除同板差对叠高的影响。和材料厂交流时，又发现卷料在料头处普遍存在料厚波动较大现象，深入分析得知，是因为钢板轧制开始时工艺问题。由此，判断每卷抽查四台铁芯的频次是不合理的，每次换卷时以前两台铁芯为基准确定冲片枚数也是不合理的。改善措施：增加测量频次到8台/卷；从第三台铁芯开始确定冲片参数。通过以上措施，可以达到比较明显的改善效果。